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金屬壓塊機生產前期做哪些準備?

  在金屬壓塊機設計過程的前期,控製程序工程師應是認識工藝過程、資料收集為主;在中、後期,特別是後期,則應是與總設計師、各專業工程師緊密合作的過程。在各專業提出的設計前提基礎上,必需按工藝程序搞清壓塊機及其緊密親密相關的輔助設備(必要時還要涉及後步設備)的每一個動作、每一個環節。實際仁,在後期設計中,控製程序工程師要承擔總攬全局的作用。現代化壓塊機的運行狀況,在各專業設計良好的基礎上,可以說完全取決於控製程序的完善程度,硬,軟件的設計(選用)水平和質量。

  除個別企業屬擴建性質外,多數需要壓塊機的企業,往往是壓塊出產線設計。在這種情況下,在壓塊機設計之外,可能還要包括外圍設備的設計。

  在整條出產線設計的情況下,需要考慮的題目就會更多,而且涉及平麵布局的題目。有關於平麵題目,大多數廠家是自行設計或另外委托設計單位設計。

金屬壓塊機

  一般來說,重型壓塊機設計單位,都具有出產線設計能力。但是,因為不是壓塊出產的直接介入者,必定與出產實際有一段間隔,在這種情況下,要進行充分調查,把握出產的實際狀況就是十分重要的不容忽視的環節,在乙處成形的設計,在甲處不一定合用。

  出產線設計重要的一條是出產流程順暢。在此基礎上選擇外圍設備,其基本原則是知足主機出產能力的要求。不能因外圍設備的原因造成主機停機,待料或等待後步設備處理完成轉出壓塊製品。

  一個工廠主機選擇或設計很好,但配套設備處理草率,甚至虎頭蛇尾的情況屢見不鮮,這是一個特別值得留意的題目。越是大型、重型壓塊設備,就越應留意配套設備題目。出產線的出產能力取決於主機、輔助外圍設備、布局等因素的綜合狀態,而不是哪台單機的好壞,與壓塊機比擬,外圍設備相對較為簡樸,但不能因此馬虎從事。

  總之,設計是一項創造性的勞動,壓塊機的設計也不除外,心中有數,胸有成竹,知識麵開闊,甚至包括了解壓塊機的曆史、結構變遷和發展趨勢,設計將會得心應手,將有助於進步壓塊機及其配套設備的設計質量。


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