金屬壓塊機生產前期做哪些準備?

　　在金屬壓塊機設計過程的前期，控製程序工程師應是認識工藝過程、資料收集為主;在中、後期，特別是後期，則應是與總設計師、各專業工程師緊密合作的過程。在各專業提出的設計前提基礎上，必需按工藝程序搞清壓塊機及其緊密親密相關的輔助設備(必要時還要涉及後步設備)的每一個動作、每一個環節。實際仁，在後期設計中，控製程序工程師要承擔總攬全局的作用。現代化壓塊機的運行狀況，在各專業設計良好的基礎上，可以說完全取決於控製程序的完善程度，硬，軟件的設計(選用)水平和質量。

　　除個別企業屬擴建性質外，多數需要壓塊機的企業，往往是壓塊出產線設計。在這種情況下，在壓塊機設計之外，可能還要包括外圍設備的設計。

　　在整條出產線設計的情況下，需要考慮的題目就會更多，而且涉及平麵布局的題目。有關於平麵題目，大多數廠家是自行設計或另外委托設計單位設計。

　　一般來說，重型壓塊機設計單位，都具有出產線設計能力。但是，因為不是壓塊出產的直接介入者，必定與出產實際有一段間隔，在這種情況下，要進行充分調查，把握出產的實際狀況就是十分重要的不容忽視的環節，在乙處成形的設計，在甲處不一定合用。

　　出產線設計重要的一條是出產流程順暢。在此基礎上選擇外圍設備，其基本原則是知足主機出產能力的要求。不能因外圍設備的原因造成主機停機，待料或等待後步設備處理完成轉出壓塊製品。

　　一個工廠主機選擇或設計很好，但配套設備處理草率，甚至虎頭蛇尾的情況屢見不鮮，這是一個特別值得留意的題目。越是大型、重型壓塊設備，就越應留意配套設備題目。出產線的出產能力取決於主機、輔助外圍設備、布局等因素的綜合狀態，而不是哪台單機的好壞，與壓塊機比擬，外圍設備相對較為簡樸，但不能因此馬虎從事。

　　總之，設計是一項創造性的勞動，壓塊機的設計也不除外，心中有數，胸有成竹，知識麵開闊，甚至包括了解壓塊機的曆史、結構變遷和發展趨勢，設計將會得心應手，將有助於進步壓塊機及其配套設備的設計質量。